




彩钢夹芯板检验规程
1、产品检验执行标准:GB/T23932-2009;
2、产品出厂检验。 2.1 产品出厂检验项目 1)外观质量
3、尺寸(长、宽、厚、对角线、峰高、峰间距)偏差 3)抗弯承载力 4)剥离性能
4、检验批抽样检验数量,若一个检验批的样本中,不合格试件数不超过Ac1,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;如不合格试件等于、大于Re1,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
若样本中不合格试件数大于Ac1,小于Re1,则抽取二次样本,重新检验。若检验结果两次样本中不合格试件数小于、等于Ac2,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;若等于、大于Re2,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 2)夹芯板抗弯承载力、剥离性能检验批抽样
从外观与尺寸偏差检验合格的试件中抽取3块板,蚌埠夹芯板,分别各取长度为3700、200mm,泡沫夹芯板,宽度为板材宽度的试块,各取3块试件。

检验方法:检查出厂合格证和检验报告;
夹芯板材的连接和密封处理,必须符合设计要求,不得有渗漏现象;
检验方法:观察检查和雨后或淋水试验。
一般项目,夹芯板外观质量要求 项目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 质量要求 板面平整;无明显凹凸、翘曲、变形;表面清洁;色泽均匀;无胶痕、 油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁,无胶痕、油污 除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直,切面整齐,无毛刺,瓦楞夹芯板,板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形, 面板宜向内弯 芯板切面应整齐,无大块剥落,块与块之间接缝无明显间隙,面板与 芯材之间粘接牢固,芯材密实 。

彩钢夹心板均胶生产操作规程:
1、 仔细检查吸胶过滤器是否完好和清洁,再检查输胶管和滴胶管;其中应清洁无杂质,若有则及时清洗处理。
2、 开动计量胶泵进行循环试行,胶水由桶经泵、经胶管回至桶中,试行中应排完管中空气,并观察流量是否正常,正常后运转10分钟。
3、 将胶管与滴胶管连接,开泵后仔细观察滴胶管上每个小孔或清洗滴胶管。
4、 停机后将全部滴胶小孔用大头针插封,在开工前再拔出即可工作。
5、 若停机在24小时左右,将滴胶管取下洗净待用,将供胶管回入胶桶,插入胶液面下待用,应每隔1天专门启动胶泵一次,让胶循环5—10分钟,并确保泵、管内有胶,没有空气。
6、 若长期不开机生产,将胶泵取下,用bing酮或稀料浸泡洗净待用。
7、 开机运行前首先将匀胶系统装置(匀胶板)做好,根据所生产板型选择不同的匀胶板,用海绵做垫衬,气垫膜包好,起到匀胶的作用。
8、 开机生产把匀胶板压好,开始匀胶运行。
9、 主机生产速度4.2米/分钟左右(主机面板变频器显示52Hz)可调,胶泵控制变频器应调整在17Hz—18Hz。
10、 温度较低情况下可开红外线电加热装置运行生产。

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